① La coincidencia del sellador es similar tanto para el revestimiento de poliurea polipoliaspártica como para la pintura a base de agua que se usa actualmente.
② La coincidencia del sellador puede ser diferente debido a la diferente situación del revestimiento de poliurea polipoliaspártica que utiliza cada empresa, por lo que debemos realizar una prueba de coincidencia.
① Se recomienda hacer coincidir la imprimación y la capa final con el mismo fabricante para obtener los mejores resultados.
② Por lo general, tenemos que diseñar el sistema de recubrimiento y decidir el tipo de imprimación y acabado por separado.
Los principales ingredientes de la masilla son: resina, masilla, aditivos, etc. Normalmente no contiene disolvente o contiene muy poco disolvente.
① Si la superficie de poliuretano se cepilla y se recubre con poliurea polipoliaspártica, la compatibilidad suele ser buena.
② La capa superior de fluorocarbono de diferentes fabricantes puede ser diferente, debe realizar una prueba de coincidencia específica para verificar.
Para el sistema de poliurea poliaspártica, el tiempo de curado puede variar mucho al elegir diferentes resinas de éster polipoliaspártico y diferentes agentes de curado de isocianato, por lo que se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del cliente de la siguiente manera:
Los revestimientos de poliurea polipoliaspártica se pueden fabricar con un brillo entre bajo y medio, pero es más difícil lograr un alto contenido de sólidos sin disolventes.
Sin embargo, si los requisitos de contenido de sólidos y COV no son altos, es posible lograr un brillo de bajo a medio agregando polvo mate y reduciendo el contenido de sólidos.En términos generales, cuanto mayor sea el contenido de sólidos del recubrimiento, mayor será la cantidad de polvo mate y más difícil será reducir el brillo.
La poliurea polipoliaspártica tiene muy buena resistencia a la abrasión y al impacto.
Según las copas giratorias electrostáticas que se han probado hasta ahora, no se ha observado obstrucción al rociar recubrimientos de poliurea polipoliaspártica.
Siempre que el tiempo de inactividad sea menor que la VIDA ÚTIL del recubrimiento, las copas no se obstruirán.
Sí, muchos sistemas de revestimiento anticorrosión de alta resistencia utilizan revestimientos de poliurea polipoliaspártica.
En la actualidad, en el caso de requisitos anticorrosivos elevados:
① El precio de la resina de éster polipoliaspártico es más alto que el de la resina epoxi, y el precio del recubrimiento debe discutirse en formulaciones específicas.
② El precio actual de la resina de poliaspartato es más bajo que antes, y el precio del trímero HDI también cayó a un nivel bajo este año, por lo que el precio del revestimiento de poliurea poliaspártica es significativamente más bajo que los dos años anteriores.
Dado que el contenido de COV de la construcción del revestimiento de poliurea polipoliaspártica es más bajo que el revestimiento convencional a base de aceite, la emisión es menor y no se requiere que la velocidad del viento sea mayor.
① La resistencia al impacto es la característica y la ventaja de la resina de poliurea polipoliaspártica.
② La función de conductividad térmica debe realizarse agregando un relleno funcional especial de conductividad térmica.
Dado que la poliurea polipoliaspártica se seca y forma una película más rápido en comparación con las pinturas ordinarias, debería ser más fácil de lograr en términos de coagulación de la niebla de pintura que las pinturas ordinarias en teoría.
① La tasa de retención de luz de los recubrimientos de poca luz con brillo de poliurea polipoliaspártica por debajo de 30 ° es bastante buena, y la alta luz también es fácil de lograr una alta tasa de retención de luz.
② Es difícil mantener la luz de brillo bajo y medio, actualmente estamos probando un nuevo tipo de agente de envejecimiento para ver si se puede mejorar.En el futuro, planeamos desarrollar resina de poliurea polipoliaspártica mate para lograr esto.
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