Endurecedor de Wannate HT-600 TPA-100 HDMI de la resina del poliuretano de Desmodur N 3600

Desmodur N 3600 WANATE HT-600 TPA-100 Hardener HDMI para el tratamiento de las emisiones de gases de efecto invernadero

1Caracterización

Polisocianato alifático (trimero HDI)

Como componente endurecedor para los sistemas de recubrimiento de poliuretano resistente a la luz.

2Especificación

3. Solubilidad

Desmodur® N 3600 puede diluirse con ésteres, cetonas y aromáticos hidrocarburos tales como el acetato de etilo, el acetato de butilo, el PMA, la acetona, la cetoneta de etilo metilo, la cetoneta de isobutilo metilo, la ciclohexanona, el tolueno,xileno, nafta® 100 disolvente y mezclas de los mismos.

En general, tiene una buena compatibilidad con los disolventes enumerados. Sin embargo, las soluciones formadas deben ser probadas para su estabilidad de almacenamiento.05 % de aguaLos hidrocarburos alifáticos no son adecuados como disolventes.

4. Disminución

No se debe diluir Desmodur® N 3600 hasta un contenido de sólidos inferior al 40%. El almacenamiento prolongado de la solución con un contenido de aglutinante inferior puede dar lugar a turbidez y sedimentación.

5Compatibilidad

En términos generales, Desmodur® N 3600 puede mezclarse con los siguientes productos: poliisocianatos alifáticos como Desmodur® N 100, N 75, N 3200, ultra N 3300, N 3400 y Desmodur® Z 4470;Polisocianatos aromáticos como Desmodur® L/ultra L, HL y IL/ultra IL; polióles de poliéster tales como Sin embargo, debe comprobarse la compatibilidad de las combinaciones utilizadas.

Desmodur® N 3600 es incompatible con polióles de poliéster ramificados como Desmophen® 651 o poliéteres como Desmophen® 1380 BT.

6. Propiedades

Desmodur® N 3600 es principalmente el componente endurecedor para la luz recubrimientos de poliuretano de dos componentes con alta resistencia química y climática, buena retención de brillo y excelentes propiedades mecánicas.Los co-reactivos preferidos son el poliacrilato o los polioles de poliéster..

7Aplicaciones

Las principales aplicaciones de los sistemas basados en Desmodur® N 3600 son recubrimientos de secado por aire y fuerza para OEM automotriz, acabado automotriz, transporte, acabado industrial y plásticos.

Debido a su baja viscosidad, Desmodur® N 3600 es particularmente adecuado para la formulación de recubrimientos de alto contenido de sólidos. También se puede utilizar como endurecedor para recubrimientos acuosos de poliuretano de dos componentes.

8. Almacenamiento

- Almacenamiento en el contenedor original de Covestro.

- Temperatura de almacenamiento recomendada: 10 - 30 °C.

- Protegerse de la humedad, el calor y los materiales extraños.

Información general: El producto es sensible a la humedad y, por lo tanto, debe almacenarse en recipientes bien sellados.El almacenamiento a temperaturas elevadas conducirá a un aumento de la viscosidad y a una reducción del contenido de NOC..

Aprende el conocimiento poliespártico: Polyaspartic FAQ

Una resina de poliuretano es el resultado de la reacción química entre una resina de poliol (también conocida como parte A) y un endurecedor o agente curador (también conocido como parte B).El material químicamente reactivo en el endurecedor se llama agente curante de poliisocianato, que se convierte en parte integrante del polímero de poliuretano cuando se mezcla con la resina de poliol.Los agentes de curado de poliisocianato comúnmente utilizados en recubrimientos de dos paquetes están hechos de varios monómeros de diisocianatoEste monómero de diisocianato representa generalmente menos del 0,2% de la fórmula total cuando se compone de recubrimientos típicos de poliuretano de dos paquetes..Aunque el monómero de diisocianato está presente en niveles deficientes, puede presentar riesgos para la salud si la pintura de poliuretano se maneja mal.Es importante tener en cuenta que los riesgos asociados con el monómero de diisocianato deben ser equilibrados con los riesgos en el uso de agentes de curado alternativos y la aplicación de cualquier recubrimiento con solvente.. El usuario debe seguir siempre sus respectivos reglamentos estatales de pintura por aerosol (Qld, NSW, ACT, Vic, Tas, SA, WA y NT) y usar un respirador para la cara completa bien ajustado, de presión positiva y alimentado con aire:ropa general, zapatos de seguridad y guantes resistentes a los disolventes para rociar productos que contienen isocyanato de forma segura.

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Serie de endurecedores elásticos FEICURE

Modelo	Densidad (25°C)	Viscosidad (mpa.s/25°C)	Contenido sólido (%)	Contenido de OCN (%)	El tipo	Características y aplicaciones
Desmodur N3300	Aproximadamente 1.16	Aproximadamente 2500	≥ 99 años	21.8 ± 0.3	Trimero del IDH	Las principales aplicaciones de los sistemas basados en Desmodur N3300 son recubrimientos de secado por aire y fuerza para OEM automotriz, acabado automotriz, transporte, acabado industrial y plásticos.
Desmodur N3600	Aproximadamente 1.16	aproximadamente 1100	≥ 99 años	23.0 ± 0.5	Trimero del IDH	Revestimientos de secado por aire y por fuerza para equipos originales de automóviles, acabado de automóviles, transporte, acabado industrial y plásticos. Especialmente adecuado para la formulación de recubrimientos de alto contenido de sólidos. También puede utilizarse como endurecedor para recubrimientos acuosos de poliuretano de dos componentes.
Se trata de la WANNATE HT-300.	Aproximadamente 1.16	Entre 200 y 700	≥ 99 años	19.5 ~ 20.5	Trimero del IDH	Es adecuado para auto-secado, alto contenido de sólidos y solventes libres, especialmente para sistemas de poliurea poliespártica.Productos industriales, pisos y plásticos.
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.	Aproximadamente 1.16	900 ~ 1500	≥ 99 años	22.5 ~ 23.5	Trimero del IDH	Las principales aplicaciones de los recubrimientos basados en WANNATE HT-600 son el acabado automotriz, el transporte, el acabado industrial y los plásticos.
Se trata de un sistema de control de las emisiones.	1.01	Entre 100 y 300	60 ± 2 (BA)	3.2-3.6	Prepolímero IPDI	El endurecedor dedicado para el revestimiento superior impermeable exterior ajusta la flexibilidad del sistema de revestimiento rígido poliespártico no amarillento, prueba de QUV 1500 horas.
Se aplicará a los productos de la categoría 1 del presente anexo.	1.05	Entre 3000 y 6000	85 ± 2 (xileno)	6.6 a 7.2	Prepolímero IPDI	Con un alto contenido de sólidos, cadena ramificada corta, aplicada en un revestimiento flexible de alto contenido de sólidos.
Se trata de un sistema de control de las emisiones.	1.07	Entre 4000 y 6000	85 ± 2 (BA)	4.9-5. ¿Qué quieres decir?3	Prepolímero IPDI	Alta elongación y resistencia, resistente a la erosión de la lluvia, aplicado en un revestimiento flexible de alto contenido sólido. La capa superior de la hoja del molino de viento.
Se trata de un sistema de control de las emisiones.	1.11	Entre 1000 y 2500	≥ 99 años	20.8-21.2	Indicador de desarrollo humano Si Prepolímero	Revestimiento anticorrosión, mejora la adhesión del revestimiento.
Se aplicará a los productos de la categoría 1 del presente anexo.	1.12	1000 a 2000	≥ 98 años	8.5 a 9.0	Indicador de desarrollo humano Si Prepolímero	Alta viscosidad sólida y baja, utilizada para un alto contenido de sólidos, recubrimiento superior elástico sin disolventes y resistente a las condiciones climáticas, recubrimiento elástico resistente a bajas temperaturas, elástico Adhesivo.
Se aplican las siguientes condiciones:	1.12	1000 a 2000	≥ 99 años	10.0 a 10.4	Prepolímero HDI	Alta viscosidad sólida y baja, utilizada para un alto contenido de sólidos, recubrimiento superior elástico sin disolventes y resistente a las condiciones climáticas, recubrimiento elástico resistente a bajas temperaturas, elástico Adhesivo.
Se aplicará el procedimiento siguiente:	1.12	Entre 4000 y 6000	≥ 99 años	8.8-9.4	Prepolímero HDI	Alta viscosidad sólida y baja, utilizada para un alto contenido de sólidos, recubrimiento superior elástico sin disolventes y resistente a las condiciones climáticas, recubrimiento elástico resistente a bajas temperaturas, elástico Adhesivo.
Se aplican las siguientes condiciones:	1.10	Entre 200 y 700	≥ 99 años	19.5 y 20.5	Trimador de IDH	Alto contenido de sólidos y baja viscosidad, utilizado para revestimiento superior libre de disolventes, pisos, revestimiento superior resistente a la intemperie para maquinaria de construcción.
Se aplicarán las siguientes medidas:	1.05	Entre 3000 y 6000	≥ 98 años	4.7 a 5.2	Prepolímero TDI/HMDI	Aplicado en revestimiento flexible de poliespártico sin disolvente, revestimiento de suelo.
Se aplicará el procedimiento siguiente:	1.05	Entre 1500 y 3000	≥ 98 años	10.3 a 10.7	Prepolímero TDI/HMDI	Alto contenido de sólidos, baja viscosidad, aplicado en materiales flexibles impermeables a los disolventes, pisos y selladores, etc.
Se aplicará el procedimiento siguiente:	1.04	2000 y 2000	≥ 98 años	8.1-8.6	Prepolímero HMDI	Alto contenido de sólidos con baja viscosidad, aplicado en revestimiento de suelos sin disolventes, adhesivo, adhesivo de sellado de bordes, etc.

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