Superioridad del impermeabilizador de poliurea

Durante muchos años, los materiales de poliuretano y los recubrimientos epoxi se han utilizado ampliamente para la impermeabilización en diversas instalaciones de construcción. Con la aparición de la poliurea, el nivel general de los proyectos de impermeabilización ha dado un nuevo salto adelante.

La tecnología de impermeabilización con poliurea integra orgánicamente nuevos materiales, nuevas instalaciones y nuevos procesos. Representa un salto revolucionario respecto a las técnicas de construcción tradicionales y es actualmente una de las tecnologías de construcción de impermeabilización más avanzadas a nivel internacional.

Ventajas de la Impermeabilización con Poliurea

1. Curado rápido, permitiendo la pulverización continua en superficies horizontales y verticales sin descuelgue.
2. No sensible a la humedad o temperatura, con buena estabilidad térmica.
3. 100% de contenido sólido, libre de VOC, libre de contaminación y respetuoso con el medio ambiente.
4. Excelentes propiedades físicas con fuerte adherencia a sustratos de hormigón.
5. Recubrimiento sin juntas, proporcionando un rendimiento de impermeabilización superior.
6. Alta tasa de elongación, resistente al agrietamiento bajo ciclos térmicos.
7. Buena resistencia a la intemperie, sin pulverización ni decoloración.

Aplicaciones y Construcción de la Impermeabilización con Poliurea

Uso: Los materiales de impermeabilización con poliurea se utilizan principalmente para la impermeabilización de tejados de instalaciones de edificios de alta gama, fábricas industriales, barreras de vapor en cámaras frigoríficas, embalses, puentes, túneles, proyectos subterráneos, torres de refrigeración en centrales eléctricas, estanques de tratamiento de aguas residuales, acuarios y otras áreas.

Impermeabilización de Tejados

El proceso de construcción de los recubrimientos de poliurea consta de preparación del sustrato, imprimación y aplicación de la capa superior de poliurea.

1. La preparación del sustrato es clave para garantizar la calidad de la construcción. Esto se puede dividir en preparación de sustratos metálicos y de hormigón. Para sustratos metálicos, primero, se granalla el sustrato hasta el nivel Sa2.5. Para defectos como juntas de soldadura, se utiliza masilla epoxi para nivelarlo. Una vez curada la masilla epoxi, se lija hasta dejarla lisa con una amoladora angular. Luego, se limpia el sustrato y se aplican dos capas de la imprimación correspondiente, ya sea rodando o cepillando. Para sustratos de hormigón, se trata el hormigón prefabricado con granallado o se elimina el polvo superficial y los residuos con una amoladora angular o un chorro de agua a alta presión. Una vez que el sustrato esté completamente seco, se utiliza masilla para nivelar la superficie. Para las áreas que necesitan relleno, se lijan hasta dejarlas lisas con una amoladora angular después de que la masilla se haya curado. Posteriormente, se eliminan los contaminantes superficiales y se aplica una capa de la imprimación correspondiente.
2. El intervalo máximo entre la aplicación de las capas de imprimación es de 24 horas y el mínimo es de 3 horas.
3. La capa superior de poliurea debe aplicarse entre 3 y 168 horas después de la aplicación de la imprimación. Si el intervalo supera las 168 horas, se debe reaplicar una capa de imprimación un día antes de la aplicación de la poliurea. Antes de aplicar la capa superior, se debe utilizar aire a alta presión y seco para eliminar cualquier polvo superficial.

Feiyang se ha especializado en la producción de materias primas para recubrimientos de poliéster durante 30 años y puede proporcionar resinas de poliéster, endurecedores y formulaciones de recubrimientos. Algunas de nuestras formulaciones de recubrimientos de poliéster:Recubrimiento de Poliuretanos

No dude en contactarnos:marketing@feiyang.com.cn

Nuestra lista de productos:

• Resina de Poliuretanos
• Endurecedor de Isocianato
• Químico Especial

Aprenda más sobre poliuretanos: Preguntas frecuentes sobre poliuretanos