Cuestiones comunes en la aplicación de recubrimientos impermeables

La obtención de una ejecución impecable en proyectos de revestimiento impermeable está lejos de ser tan simple como parece. No se trata sólo de aplicar el revestimiento; cada paso es crucial.Además de seleccionar revestimientos impermeables de alta calidad, la comprensión de las propiedades de estos recubrimientos, el cumplimiento de las técnicas adecuadas y la atención a cada detalle son esenciales para garantizar un resultado a prueba de fugas.Sólo mediante una ejecución meticulosa se puede hacer la impermeabilización correctamente, garantizando una estanqueidad absoluta.

Baja en las superficies verticales

• Definición: La flacidez se refiere a la presencia de rayas o grietas en la superficie del recubrimiento después de la aplicación, comúnmente observada en los recubrimientos impermeables JS en superficies verticales.
• Causas: Aplicar el recubrimiento demasiado grueso de una sola vez o concentrar la aplicación en un área pequeña.
• Solución: Para aplicaciones verticales, se recomienda aplicar al menos tres capas para lograr un grosor de 1,5 mm. Asegúrese de que el rodillo se mueva en diferentes direcciones para distribuir uniformemente el recubrimiento,aplicándose verticalmente y luego horizontalmente para evitar la flacidez.

Revestimiento Descascar desde la base

• Definición: Esto ocurre cuando el revestimiento se desprende fácilmente de la base, especialmente en trozos grandes, lo que supone riesgos significativos, especialmente en superficies verticales.
• Causas: Las causas incluyen una base suelta o polvorienta, o la resistencia superficial de la base es inferior a la resistencia de adhesión entre el revestimiento y la base,junto con humedecimiento o preparación insuficientes de la base antes de la aplicación.
• Solución: Aplicar un agente de tratamiento de la base o diluir el revestimiento impermeable para la preparación. Esto mejora la resistencia superficial de la base y la adhesión entre el revestimiento y la base.La preparación aumenta significativamente la adhesión y la velocidad de unión completa entre el recubrimiento y la base.

Las grietas en las superficies planas y en las esquinas interiores

• Definición: Las grietas en las superficies planas aparecen como aberturas lineares o triangulares, mientras que en las esquinas interiores suelen aparecer líneas rectas largas sobre una gran área,presente principalmente en recubrimientos impermeables a base de cemento.
• Causas: Las causas del agrietamiento de la superficie plana incluyen una base suelta o un exceso de polvo, lo que conduce a fallas de adhesión y grietas de contracción durante el curado.Las grietas de las esquinas se producen principalmente cuando las esquinas no están redondeadas, lo que resulta en un secado y contracción desiguales.
• Solución: Limpie bien la base antes de aplicarla. Repare las zonas sueltas con mortero o productos para evitar fugas. Mantenga la base húmeda pero no húmeda, y considere preparar para evitar burbujas, agujeros de alfiler y grietas.Redondear las esquinas interiores a un radio de > 5 cm y aplicar una capa más delgada en estos puntos.

Agujeros y ampollas

• Definición: Aparecen numerosos agujeros pequeños después de la aplicación, con algunas áreas con ampollas.
• Causas: Cuando el hormigón o la base absorben agua, el aire atrapado en su interior sube a la superficie, formando burbujas.
• SoluciónPara los productos de K11/mortar, la saturación de la base es más efectiva.La aplicación de un agente de tratamiento de base también puede resolver este problema.

Pérdida de arena y formación de polvo

• Definición: Después del curado, tocar la superficie del material hace que caiga arena o deje polvo en la mano, lo que indica una baja resistencia superficial.Esto se ve a menudo en productos K11/mortar y recubrimientos impermeables cristalinos basados en cemento.
• Causas: Por lo general, debido a una proporción incorrecta de agua y cemento o al lavado del material con agua antes del curado.
• Solución: Siga las instrucciones del embalaje para los morteros de dos componentes; la adición de agua no debe exceder el 20% del componente líquido.100 es apropiado; para los recubrimientos impermeables cristalinos a base de cemento, una relación agua/cristalino de 0.31 se recomienda, con cierta flexibilidad dentro de las directrices del fabricante.

Resolución después de la mezcla

• Definición: Los materiales de dos componentes o los morteros de un solo componente muestran separación después de la mezcla, con un líquido lácteo en la parte superior y sedimentos en la parte inferior.
• Causas: A menudo debido a una proporción incorrecta de agua y cemento, con un exceso de agua que excede el límite de carga de la emulsión, lo que altera la estabilidad del material.
• SoluciónPara los morteros de dos componentes, es aceptable añadir hasta un 20% de agua del componente líquido para facilitar la aplicación; para los morteros de un solo componente,una relación agua-mortero de 21~23Para los recubrimientos impermeables cristalinos a base de cemento, una relación agua/cristalino de 0.3Se recomienda utilizar el medicamento dentro de los límites establecidos por el fabricante.

Retraso en la curación

• Definición: el material no se cura durante un período prolongado (una semana o más), o la superficie se seca pero aparecen ampollas o arrugas durante las pruebas de estanqueidad al agua,que se producen comúnmente con recubrimientos impermeables acrílicos.
• CausasEn los espacios cerrados y húmedos con mala circulación de aire, el curado puede retrasarse significativamente.
• Solución: Evite el uso de recubrimientos impermeables acrílicos en espacios cerrados o húmedos. Si ya se han aplicado, mejore la circulación del aire y aumente la temperatura ambiente para promover el curado.Si el material sin curar causa problemas en las pruebas de estanqueidad al agua, retire toda la capa impermeable y aplique una capa de dos componentes.

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