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Datos del producto:
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La capacidad de impermeabilización del poliespártico proviene de su estructura química única, características físicas y ventajas de aplicación, formando una conexión continua, densa,y una capa protectora altamente elástica que bloquea eficazmente la penetración del agua.
Estructura molecular: red densa de enlaces cruzados
1. Estructura tridimensional interconectada
El poliespártico se forma por la reacción entre isocianato (-NCO) y éster aspártico (-NH)2), generando grupos de carbamato (-NH-CO-O-) para crear una red altamente interconectada.
El espacio intermolecular es muy pequeño (escala nanométrica), impidiendo que las moléculas de agua (diámetro ~ 0,28 nm) penetren fácilmente, logrando un coeficiente de permeabilidad de menos de 1 × 10- 13 años.cm2/s, cerca del rendimiento de barrera del aluminio.
2. Grupos hidrófobos
Las cadenas de carbono no polares (por ejemplo, la estructura de hexametileno del HDI) en las columnas dorsales alifáticas de isocianato confieren propiedades hidrofóbicas al material,que resulte en un ángulo de contacto con el agua superior a 100° (norma superhidrofóbica > 150°), lo que hace que el agua forme gotas y se deslice fácilmente, reduciendo la humedad.
Propiedades de formación de película: Barrera continua sin costuras
1. Aplicación de pulverización sin disolvente
Polyaspartic utiliza una formulación 100% sólida que se cura rápidamente después de la pulverización (tiempo de secado al tacto ≤ 1-2 horas), creando una capa de película continua y sin costuras,eliminación de riesgos de fugas debido a superposiciones o agujeros comunes en las membranas o recubrimientos tradicionales.
2Superficie de base adaptativa
Su alta elasticidad (tasa de alargamiento > 300%) cubre pequeñas grietas del sustrato (≤ 2 mm) y permanece intacta a pesar de la expansión y contracción térmicas del sustrato, evitando el agrietamiento y la fuga inducidos por tensión.
Diseño funcional: Mecanismos de protección múltiples
1. Resistencia a la presión hidrostática
Los recubrimientos poliespárticos pueden soportar presiones hidrostáticas superiores a 1,0 MPa (equivalentes a 100 metros de columna de agua), superando con creces el requisito de impermeabilidad de la norma nacional Clase I de 0,3 MPa.
Datos de ensayo: de acuerdo con la norma GB/T 23445-2009, no se produjo ninguna fuga bajo una exposición continua de 24 horas a una presión de agua de 0,3 MPa.
2Resistencia a la corrosión química
La red interconectada bloquea la penetración de medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales, evitando el agrietamiento de los sustratos (por ejemplo, hormigón, metal) inducido por la erosión química.Mejora indirecta de la resistencia al agua.
3Resistencia a la corrosión microbiana
Las superficies densas inhiben la adhesión de moho y algas, evitando el daño de los recubrimientos inducido por la biodegradación (los materiales tradicionales a base de asfalto son susceptibles a la descomposición microbiana).
Validación de aplicaciones prácticas
1. Construcción de techo impermeabilización
Caso: Un techo de complejo comercial revestido con poliespártico de 2 mm de espesor permaneció libre de fugas después de 10 años de exposición a fuertes lluvias y luz solar intensa, lo que redujo los costos de mantenimiento en un 80%.
2Ingeniería subterránea Impermeabilización
Caso: Durante la construcción del túnel del metro, el poliespártico pasó las pruebas de presión de agua de 0,8 MPa, resistiendo efectivamente la penetración de agua subterránea.
3Protección de las piscinas/reservorios
Caso: Los recubrimientos de paredes interiores de las piscinas de agua potable superaron las normas higiénicas GB/T 17219-1998, garantizando la ausencia de lixiviación incluso con inmersión prolongada, salvaguardando así la calidad del agua.
Comparación con los materiales tradicionales de impermeabilización
Direcciones de optimización tecnológica
1Mejora de la hidrofobía
Añadir modificadores de nano-sílice o fluorocarburos para aumentar el ángulo de contacto a > 150°, logrando efectos superhidrofóbicos.
2Función de auto-reparación
Incorporar agentes curativos microencapsulados que liberan automáticamente los componentes de reparación en contacto con el agua con micro grietas, restaurando la integridad impermeable.
3. Monitoreo inteligente
Incorporar nanomateriales conductores para monitorear en tiempo real la integridad del recubrimiento, proporcionando alertas tempranas sobre posibles riesgos de fuga.
Polyaspartic logra un rendimiento de impermeabilización eficiente y duradero a través de su "estructura molecular densa", "propiedades de formación de película sin costuras" y "múltiples mecanismos de protección"." Sus fortalezas no sólo se encuentran en el bloqueo de agua, sino también en su adaptabilidad a entornos complejos y resistencia a la erosión química y biológica,lo que lo convierte en el material preferido para proyectos impermeables de gama altaCon los avances tecnológicos, las aplicaciones de impermeabilización del poliespártico en la construcción verde y la ingeniería subterránea se expandirán aún más.
Feiyang se ha especializado en la producción de materias primas para revestimientos poliespárticos durante 30 años y puede proporcionar resinas poliespárticas, endurecedores y formulaciones de revestimiento.
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