El poli-aspartico es un revestimiento de alto rendimiento ampliamente aplicado en los sectores de protección industrial, pisos, automotriz y energía eólica debido a su curado rápido, excelente resistencia a la intemperie, resistencia superior a la abrasión y fuertes propiedades mecánicas. La tecnología del color es crucial para lograr diversos efectos decorativos y requisitos funcionales.
Selección de Colorantes
1. Pigmentos
Los colorantes más utilizados e importantes.
- Pigmentos inorgánicos: Como el dióxido de titanio (blanco), la serie de óxido de hierro (rojo, amarillo, marrón, negro), el verde cromo, el negro de carbón. Generalmente exhiben excelente resistencia a la intemperie, solidez a la luz, resistencia al calor, resistencia química y poder cubriente, a costos relativamente más bajos. Preferidos para aplicaciones de poli-aspartico anticorrosivas para exteriores y de servicio pesado.
- Pigmentos orgánicos: Como el azul/verde ftalocianina, el rojo/amarillo azo, el rojo/púrpura quinacridona. Proporcionan colores más brillantes y saturados con mayor poder tintóreo, pero generalmente tienen una resistencia a la intemperie, solidez a la luz y resistencia química inferiores en comparación con los pigmentos inorgánicos (excepto los de alto rendimiento) y son más costosos. Se requiere una selección rigurosa para seleccionar tipos compatibles con poliuretano y resistentes a la intemperie.
2. Tintes
Principalmente para revestimientos transparentes o de alta transparencia (por ejemplo, acabados metálicos). Uso limitado en sistemas poli-asparticos debido a la mala resistencia a la intemperie y a la resistencia a la migración, lo que provoca decoloración o sangrado. Los tintes solventes de alto rendimiento pueden ser adecuados para aplicaciones específicas.
3. Pigmentos de efecto
Láminas de aluminio (plata), pigmentos nacarados (mica titanio), polvo de bronce, escamas de vidrio, etc., utilizados para crear efectos metálicos, nacarados o brillantes.
Consideraciones clave: El poli-aspartico cura rápidamente con una rápida liberación de solvente, lo que afecta significativamente la orientación de los pigmentos de efecto. Son necesarios pigmentos de aluminio o nacarados especialmente recubiertos adecuados para sistemas de secado rápido, junto con formulaciones optimizadas (por ejemplo, auxiliares de orientación) y métodos de aplicación (presión y técnica de pulverización).
Tecnología de Dispersión de Pigmentos
1. Estabilidad de la dispersión
Los sistemas poli-asparticos son típicamente de dos componentes (resina y agente de curado), a menudo con alta viscosidad. Es fundamental asegurar una dispersión uniforme del pigmento sin sedimentación ni floculación antes del almacenamiento y la aplicación.
2. Equipos de dispersión
Los dispersores de alta velocidad, los molinos de arena y los molinos de cesta se utilizan comúnmente para dispersar completamente los pigmentos de manera uniforme en la resina o los solventes.
3. Aditivos de dispersión (agentes humectantes/dispersantes)
Un componente central de la tecnología del color:
- Reducen significativamente la viscosidad de molienda, mejorando la eficiencia.
- Encapsulan eficazmente las partículas de pigmento, evitando la reaglomeración y asegurando la estabilidad.
- Mejoran la compatibilidad pigmento-resina, aumentando el brillo, la fuerza del color y la viveza.
- Generalmente se requieren diferentes dispersantes (especialmente los tipos de copolímeros de bloque poliméricos) para pigmentos inorgánicos versus orgánicos.
4. Resinas/bases de molienda
A veces, parte del poli-aspartico o resinas compatibles (por ejemplo, resinas acrílicas de baja viscosidad) se utilizan como bases de molienda para producir pastas de pigmentos. La elección de la base de molienda afecta la estabilidad de la pasta, la compatibilidad con la resina principal y el rendimiento final del revestimiento.
Sistemas de combinación de colores
- Sistemas de pasta de pigmentos: Preparación de pastas de pigmentos básicas (por ejemplo, blanco de titanio, negro de carbón, pigmentos de óxido de hierro, azul/verde ftalocianina, rojo/amarillo orgánico).
- Software y bases de datos de combinación de colores: El software profesional de combinación de colores (Datacolor, X-Rite) crea bases de datos de colores específicas para sistemas poli-asparticos. El software calcula las proporciones de la pasta de pigmento en función de los datos espectrales (valores Lab).
- Equipos de entintado: Máquinas de entintado precisas para la dosificación automatizada o semiautomatizada de pasta de pigmentos.
- Control de calidad: Los colores se prueban produciendo paneles recubiertos, curando y midiendo el color con espectrofotómetros. La desviación del color (ΔE) se compara con los paneles estándar. Los colores poli-asparticos generalmente se estabilizan rápidamente (horas a un día), pero se deben monitorear los efectos de la intemperie a largo plazo.
Compatibilidad con las características del poli-aspartico
1. Curado rápido: Característica poli-aspartica más distintiva.
- Requiere que los pigmentos/pastas se asienten rápida y uniformemente en las películas, lo que plantea desafíos para la orientación de los pigmentos de efecto.
- Las pastas de pigmentos deben mantener la compatibilidad y la estabilidad durante la mezcla y la aplicación rápidas sin floculación.
- Las operaciones de entintado deben ser eficientes para evitar la gelificación en los recipientes de mezcla.
2. Alta reactividad:Las impurezas en los pigmentos/pastas (por ejemplo, humedad, grupos reactivos) pueden reaccionar adversamente con los agentes de curado de isocianato, lo que afecta el curado, el rendimiento y el color. La humedad del pigmento y el contenido de hidrógeno activo deben controlarse estrictamente.
3. Viscosidad y aplicación: La adición de pasta de pigmento influye en la viscosidad del sistema. La concentración de la pasta debe equilibrar el impacto de la viscosidad y la fluidez/compatibilidad. Las pastas de alta viscosidad pueden dificultar la mezcla uniforme.
4. Resistencia a la intemperie: El poli-aspartico se utiliza comúnmente en exteriores; los pigmentos (especialmente los orgánicos) deben tener una excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV para evitar la calcificación, la decoloración o la decoloración.
5. Resistencia química: Los pigmentos deben resistir la exposición química (ácidos, álcalis, disolventes) en aplicaciones anticorrosivas industriales.
Diferencias de color con los sistemas epoxi
- Velocidad de curado: Los epoxis curan lentamente, lo que permite a los pigmentos un tiempo de posicionamiento más largo; los poli-asparticos curan rápidamente, lo que exige más a la dispersión de pigmentos y a la orientación de los pigmentos de efecto.
- Resistencia al amarilleo: Los epoxis inherentemente amarillean con el tiempo (especialmente los sistemas curados con amina alifática), lo que afecta a los colores blancos/claros. Los poli-asparticos (alifáticos) exhiben una resistencia al amarilleo superior, preservando el brillo en los campos decorativos (pisos de alta gama, construcción).
- Resistencia a la intemperie: Los epoxis tienen poca resistencia a la intemperie y un uso limitado en exteriores. Los poli-asparticos sobresalen en exteriores, explotando al máximo la durabilidad de los pigmentos de alto rendimiento.
- Brillo y transparencia: Los poli-asparticos suelen lograr un brillo más alto y colores transparentes más vívidos, particularmente con pigmentos orgánicos o tintes.
Resumen de la tecnología del color poli-aspartico
- Seleccione los pigmentos apropiados en función de los requisitos de la aplicación (resistencia a la intemperie, resistencia química, color, costo).
- Dispersión estable y de alta eficiencia utilizando agentes humectantes/dispersantes y métodos de molienda avanzados.
- Sistemas profesionales de combinación de colores que garantizan la precisión y la reproducibilidad.
- Abordar los desafíos del curado rápido, especialmente la orientación y la compatibilidad de los pigmentos de efecto.
- Aprovechar las características inherentes de no amarilleo del poli-aspartico para mantener colores vibrantes.
La tecnología del color exitosa se basa en una estrecha colaboración entre los proveedores de pigmentos, los fabricantes de pastas, los formuladores de recubrimientos y los aplicadores, lo que constituye la base del alto rendimiento y el atractivo estético del poli-aspartico.
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