Pruebas de Resistencia a la Abrasión de Poli-aspartico

La resistencia a la abrasión es una de las ventajas principales del poliaspártico, lo que lo hace particularmente adecuado para escenarios de desgaste de alta frecuencia como pisos industriales, conductos de mineral y almacenes logísticos.
 

Métodos de prueba de laboratorio estándar

1. Prueba de abrasión Taber (desgaste rotativo)

Estándar: ASTM D4060 (EE. UU.)
Principio: Una rueda abrasiva especificada (por ejemplo, rueda de goma CS-10, carga de 1 kg) se hace girar contra la muestra (500–5000 ciclos), y se mide la pérdida de masa (mg) o la pérdida de volumen (mm³).
Valor típico del poliaspártico:

 
Comparación: Los pisos epoxi suelen mostrar una pérdida de 80–150 mg, los pisos de PVC alrededor de 50–80 mg.

2. Prueba de abrasión por caída de arena (desgaste por impacto)

Estándar: ASTM D968 (EE. UU.), ISO 5470 (Internacional)
Principio: Arena de cuarzo de tamaño de partícula especificado (por ejemplo, 0,5–0,7 mm) fluye a través de un tubo guía para impactar la superficie del recubrimiento en un ángulo de 45°. Se mide el volumen de arena requerido para desgastar 1 µm de espesor del recubrimiento (L/µm).
Rendimiento del poliaspártico: ≥40 L/µm (resina epoxi aprox. 15–25 L/µm)
Nota: Los valores más altos indican una mayor resistencia a la abrasión.
 

Pruebas de condiciones de servicio simuladas

1. Rodadura recíproca con rueda de acero (Abrasión DIN)

Estándar: DIN 53754 (Alemania, simulando el tráfico de carretillas elevadoras)
Método: Una rueda de acero de 50 kg rueda repetidamente sobre la superficie de la muestra (1000 ciclos), y se mide la profundidad del desgaste (mm).
Resultado del poliaspártico: 0,3 mm).

2. Prueba combinada de impacto con martillo de caída + abrasión

Procedimiento:
1. Impactar la muestra con una bola de acero de 1 kg que se deja caer desde una altura de 1 m (GB/T 1732) para crear una indentación.
2. Realizar abrasión Taber (500 ciclos) en el área de la indentación.
3. Observar si los bordes de la indentación muestran descamación o propagación del desgaste.
Ventaja del poliaspártico: Debido a la alta recuperación elástica, el rebote de la indentación es >80%, y no se produce propagación de grietas en el área desgastada.
 

Pruebas de abrasión en entornos extremos

1. Resistencia a la abrasión a alta temperatura (80–120 °C)

Método: Precalentar la muestra a la temperatura establecida, luego realizar la abrasión Taber (carga de 1 kg, 1000 ciclos).
Comparación de datos:

2. Resistencia al desgaste en medio húmedo/químico

Simulación: Después de remojar en agua durante 24 h, realizar la abrasión Taber; aplicar 5% H₂SO₄ o aceite de motor a la superficie y realizar pruebas de rodadura DIN.
Resultado: La pérdida por abrasión en húmedo aumenta en <10%, sin degradación del rendimiento en entornos ácidos/aceitosos.
 

Métodos de verificación en campo

1. Prueba del coeficiente de fricción in situ

Estándar: ASTM E303 (Probador de resistencia al deslizamiento con péndulo)
Propósito: Asegura un equilibrio entre la resistencia a la abrasión y la resistencia al deslizamiento (el coeficiente ≥0,6 se considera seguro).
Datos del poliaspártico: Seco: 0,75–0,85; Húmedo: 0,65–0,75 (con agregado antideslizante >0,8).

2. Monitoreo en sitio industrial

Indicadores de caso:

Mecanismo de resistencia a la abrasión

1. Soporte de estructura molecular

Alta densidad de enlaces cruzados: La estructura de red tridimensional dispersa la tensión, reduciendo el daño por corte de las partículas abrasivas.
Separación de microfases de segmentos duros/segmentos blandos: Los segmentos duros (enlaces de urea) proporcionan rigidez, los segmentos blandos (poliéter/éster) absorben la energía del impacto.
 

2. Características de autorrecuperación

Recuperación de la deformación elástica: Las cadenas de polímero rebotan después de la compresión, evitando la deformación permanente (contraste con la fractura frágil de la resina epoxi).
Morfología microscópica de la superficie de desgaste: Las imágenes SEM muestran que las superficies de desgaste del poliaspártico son lisas sin desprendimiento de escamas (el epoxi muestra un patrón agrietado).
 

Recomendaciones para pruebas y certificación acreditadas

1. Pruebas obligatorias

Abrasión Taber (ASTM D4060)
Abrasión por caída de arena (ASTM D968)
Pruebas adicionales en húmedo/alta temperatura
 

2. Organismos de certificación

SGS (informes completos de resistencia a la abrasión y al deslizamiento)
Tabla de referencia de resistencia a la abrasión (para escenarios de aplicación clave):

Criterios clave de selección de ingeniería

1. Escenarios de desgaste severo (conductos de mineral, zonas de descarga): Abrasión Taber ≤30 mg + Arena en caída ≥35 L/µm
2. Requisito de resistencia a la temperatura: Para entornos >60 °C, proporcionar resultados de pruebas de abrasión a alta temperatura (pérdida ≤40 mg a 80 °C).
3. Requisito de combinación impacto-abrasión: Combinar el impacto con bola de caída (GB/T 1732) con pruebas de abrasión para asegurar que no haya pérdida de resistencia a la abrasión después del impacto.
 

Cadena lógica central de la resistencia a la abrasión del poliaspártico

A través de un sistema de validación de tres niveles—pruebas de laboratorio estándar (Taber/Arena en caída) → pruebas de condiciones de servicio simuladas (alta temperatura/húmedo/rodadura) → monitoreo del rendimiento in situ—la resistencia a la abrasión del poliaspártico se puede asegurar cuantitativamente. Su mecanismo de resistencia al desgaste a nivel molecular y sus propiedades de amortiguación elástica superan con creces las de los materiales tradicionales, lo que lo hace particularmente adecuado para la protección a largo plazo en condiciones de desgaste extremo.
 
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