Pruebas de resistencia al impacto del poliespártico

La resistencia al impacto del poliespártico es su principal ventaja sobre los materiales frágiles tradicionales como la resina epoxi,por lo que es especialmente adecuado para aplicaciones sujetas a frecuentes impactos mecánicos, como los pisos industriales., equipos mineros y centros de clasificación logística.

Métodos de ensayo de laboratorio normalizados

1Prueba de impacto de la bola en caída (impacto normal)

Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones de los Estados miembros.

Método: Una bola de acero de una masa determinada (0,5 ∼5 kg) se deja caer libremente desde una altura de 0,3 ∼2 m sobre la superficie de revestimiento.En el ensayo se observa si se produce agrietamiento o delaminación y se determina la energía crítica de falla (J).

Los resultados de las poliespárticas:

Nota: La energía de impacto de una bola de acero de 1 kg caída desde 1 m es de aproximadamente 10 J.

2Prueba de impacto de la caída de peso (impacto de energía controlada)

Las normas: ASTM D7136 (impacto de alta energía), EN 13596 (Europa)

Equipo: Probador de impacto de caída de peso programable (diámetro de la cabeza de impacto 12,7-25 mm)

Parámetros clave:

Energía de fallo final: energía de impacto (J) a la que se rompe el revestimiento

Relación de absorción de energía: proporción de energía absorbida por deformación elástica (%)

Datos de las poliespárticas:

Revestimiento de 2 mm de espesor: energía de falla final ≥ 35 J

Relación de absorción de energía > 85% (resina epoxi < 40%)

Pruebas de impacto dinámico y fatiga

1Prueba de fatiga por impacto repetida

Método: Se deja caer una bola de acero de 1 kg desde 0,5 m (5 J) repetidamente en el mismo punto (100 ‰ 1000 veces).

Evaluación: Cambios en la profundidad de abolladura de la superficie y si el revestimiento se separa del sustrato.

Ventaja poliespártica: después de 1000 impactos, la profundidad de abolladura permanece estable (< 0,8 mm) sin delaminación de las capas intermedias (las grietas de la resina epoxi después de ~ 50 impactos).

2Prueba de curvatura a baja temperatura después del impacto

Procedimiento:

Congelar la muestra a −40 °C durante 24 horas;

Realizar inmediatamente un impacto de 15 J con la bola caída;

Cambio de velocidad de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección.

Resultado: el poliespártico no muestra grietas después de un impacto a baja temperatura más flexión (fracturas de resina epoxi en pedazos).

Pruebas de simulación en condiciones extremas

1. Resistencia a los impactos a altas temperaturas (80-120 °C)

Método: Precalentar la muestra hasta alcanzar la temperatura deseada, y luego realizar inmediatamente un impacto de bola de 10 J.

Comparación de los datos:

2Impacto después de la inmersión química

Método: sumergir la muestra en ácido (10% H2SO4), álcali (10% NaOH) o diesel durante 7 días → enjuagar y secar → realizar un impacto de 15 J.

Resultado: Polyaspartic no muestra propagación de grietas en el área de impacto; retención de resistencia después de la inmersión > 95%.

Métodos de verificación en el campo

1Prueba de caída de objetos pesados en el sitio

Procedimiento: Se deja caer un bloque de metal sólido (por ejemplo, 5 kg) desde 2 m sobre un suelo poliespártico terminado.

Criterios de aceptación:

Grado A: abolladura ≤ 1 mm, sin grietas

Grado B: abolladura ≤ 2 mm, sin grietas fuera del punto de impacto

2Simulación de colisión de carretillas elevadoras

Método: Una carretilla elevadora totalmente cargada (1 ̇3 toneladas) golpea una esquina/columna de la pared protegida por el revestimiento a una velocidad de 5 km/h.

Efecto de protección poliespártica: el amortiguador elástico del revestimiento absorbe > 70% de la energía de impacto; el sustrato de hormigón permanece intacto.

Mecanismo de resistencia al impacto

1Mecanismo de disipación de energía a nivel molecular

2- Ventajas microestructurales

Alto alargamiento en la ruptura (> 300%): se estira hasta varias veces su longitud sin fracturas, evitando el fracaso frágil en el impacto.

Baja temperatura de transición del vidrio (Tg < -40 °C): permanece elástico a bajas temperaturas, evitando el agrietamiento frágil.

Estructura separada por microfase: los segmentos duros forman enlaces físicos para resistir el impacto; los segmentos blandos proporcionan capacidad de deformación.

Criterios clave de selección de ingeniería

• Entornos de impacto intenso (talleres de fundición, zonas de descarga): energía de falla final ≥ 25 J más ninguna grieta después del impacto a −40 °C.
• Ambientes de fatiga dinámica (líneas de clasificación automáticas): abolladura ≤ 1 mm después de impactos de 100 × 5 J.
• Entornos corrosivos (instalaciones químicas): ≥ 90% de retención de la resistencia al impacto después de la inmersión en ácido/álcali.

Lógico de diseño de resistencia al impacto de Polyaspartic

A través de un diseño molecular que absorbe energía y una arquitectura estructural dinámica,El poliespártico convierte la energía de impacto en deformación de cadena molecular reversible en lugar de fallo del material.Su rendimiento supera el de los polímeros convencionales y se acerca a la resistencia al impacto de los metales.,lo que lo convierte en un recubrimiento protector ideal para entornos de impacto extremo.

Feiyang se ha especializado en la producción de materias primas para revestimientos poliespárticos durante 30 años y puede proporcionar resinas poliespárticas, endurecedores y formulaciones de revestimiento.
No dude en ponerse en contacto con nosotros:Marketing@feiyang.com.cn
Nuestra lista de productos:

• Resina poliespártica
• Hardenador de isocyanato
• Envase de acero
• Productos químicos especiales

Póngase en contacto con nuestro equipo técnico hoy para explorar cómo las soluciones poliasparticas avanzadas de Feiyang Protech pueden transformar su estrategia de recubrimientos. Contacta con nuestro equipo técnico.